Mobile Batch-Mischanlage

Die mobile Chargenmischanlage der YHZS-Serie ist für Bauprojekte konzipiert, die eine Betonproduktion an verschiedenen Baustellen erfordern. Es hat einen theoretischen Leistungsbereich von 25–100 m³/h und integriert den Dosiertrichter, den Hauptmischer, die Zementsilohalterung und das Steuerungssystem auf einem Anhängerfahrgestell.

Diese integrierte Struktur reduziert die Notwendigkeit, ein großes, permanentes Gerätefundament zu errichten. Bei den meisten Anwendungen kann der Standort durch Einebnung und Verdichtung des Bodens vorbereitet werden, bevor mit der Installation der Ausrüstung und der Produktionsvorbereitung begonnen wird. Wenn das Projekt umgezogen werden muss, kann die Anlage per Anhänger transportiert werden, ohne dass die Stahlkonstruktion aufwändig abgebaut werden muss.

Das Gerät unterstützt Netzstrom. Einige Modelle können auch mit einem Dieselgeneratorsatz konfiguriert werden und bieten so eine weitere Energieoption für abgelegene Baugebiete, in denen die örtliche Stromversorgung begrenzt ist.

Diese Ausrüstung eignet sich besonders für den Wiederaufbau von Autobahnen, Wasserschutzprojekte, den Bau von Windkraftanlagen, vorübergehende Reparaturarbeiten, Phasenprojekte und andere Anwendungen, bei denen sich der Baustandort im Laufe der Zeit ändert.

Bei diesen Projekten kann der wiederholte Auf- und Abbau einer herkömmlichen festen Mischanlage vor und nach jeder Bauphase zu zusätzlichem Arbeitsaufwand führen. Eine mobile Batch-Mischanlage kann nach Abschluss eines Projekts verlagert und dann für den Betrieb an einem anderen Standort vorbereitet werden.

Dies bietet Käufern eine praktische Option, wenn eine dauerhafte Anlage nicht zur Projektdauer passen würde. Das Design hält die Hauptfunktionen der Betonproduktion in einer mobilen Struktur und reduziert gleichzeitig wiederholte Gründungsarbeiten und groß angelegte Strukturdemontagen.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. stellt Metallkonstruktionen, mechanische Komponenten und komplette Dosieranlagen her. Zu den Produktionsanlagen gehören 20T-, 10T- und 5T-Brückenkräne, Laserschneidemaschinen, Laserschweißmaschinen, Profilschneidemaschinen und Plattenwalzmaschinen.

Diese Fertigungsmöglichkeiten können für das Anhängerfahrgestell, die Strukturstützen, den Dosierbereich, den Mischbereich und andere Teile der mobilen Anlage genutzt werden.

Das Unternehmen verfügt über ein eigenes F&E-Team und unterstützt die OEM/ODM-Produktion. Geräte können auch nach technischen Zeichnungen oder Prototypen des Kunden hergestellt werden. Vor der Produktion kann die Konfiguration je nach Projektstandort, Zielleistung, Umzugshäufigkeit, Stromversorgungsmethode und anderen Ausrüstungsanforderungen besprochen werden.

Die Fabrik nutzt ihr Qualitätssystem, um die Produktionsqualität zu verwalten. Die Ausrüstung wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen und eine Prüfung durch Dritte-wird akzeptiert.

Standardprodukte benötigen normalerweise 25–45 Tage für die Produktion. Kundenspezifische Strukturen oder Konfigurationen benötigen in der Regel 1–3 Monate, abhängig unter anderem von der Lieferzeit der zugekauften Komponenten. Käufer können während der Fertigung Foto- oder Video-Updates erhalten, um die Vorbereitung des Standorts, den Transport und die Ankunft der Ausrüstung zu koordinieren.

Für das Gerät gilt eine Garantie von einem-Jahr. Teile, die während der Garantiezeit aus nicht-menschlichen Gründen beschädigt werden oder ausfallen, können kostenlos ersetzt werden. Nach Ablauf der Garantiezeit sind weiterhin Telefon-, Online-Video- und -technischer Support vor Ort sowie Fehlerbehebung verfügbar.