Hochvakuum-Staubsammler

Der Hochvakuum-Staubabscheider wurde für industrielle Bedingungen mit hohen Staubkonzentrationen, angesammeltem Staub und Materialabsaugung entwickelt, bei denen ein stärkerer Unterdruck erforderlich ist.

Sein Arbeitsunterdruckbereich beträgt -30 bis -80 kPa. Die Ausrüstung nutzt einen Hochleistungs-Vakuumventilator zusammen mit verschleißfesten Rohrleitungen und unterstützt eine kontinuierliche Materialabsaugung.

Dieses Funktionsprinzip unterscheidet sich von herkömmlichen Staubabscheidern, die sich hauptsächlich auf die Bewegung großer Luftmengen konzentrieren, um schwebenden Staub aufzufangen. Das Hauptmerkmal ist hier der starke Saugdruck. Die Ausrüstung kann bereits abgesetzten oder angesammelten Staub auffangen und auch die Pulverförderung durch angeschlossene Rohrleitungen unterstützen.

Die verschleißfeste Rohrkonfiguration ist für kontinuierliche Saugbedingungen konzipiert und trägt dazu bei, den Anforderungen staubreicher Arbeitsumgebungen gerecht zu werden.

Gemäß den bereitgestellten Produktinformationen kann die Ausrüstung für Schleifscheibenarbeiten, Metallstrahlen, Orte mit hoher {{0}Staubbelastung-Emission und zum Absaugen von Pulvermaterial verwendet werden.

Diese Anwendungen können konzentrierte Staubbelastungen erzeugen oder erfordern, dass Staub und Pulver durch Rohrleitungen transportiert werden, anstatt einfach aus der Umgebungsluft aufgefangen zu werden.

Bei der Auswahl eines Hochvakuum-Staubabscheiders sollten sich Käufer daher auf den erforderlichen Unterdruck, die tatsächlichen Saugbedingungen und die Rohrleitungsanordnung konzentrieren. Die endgültige Ausrüstung und Rohrkonfiguration kann entsprechend der spezifischen Arbeitsumgebung besprochen werden.

Bei festen Standorten mit hohem-Staub oder Projekten, die eine Pulverabsaugung durch eine Rohrleitung erfordern, ist die Kombination aus Unterdruck und kontinuierlicher Absaugung wichtiger als der Luftstrom allein.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. nutzt die Bearbeitung von Metallstrukturbauteilen, Laserschneiden und Laserschweißen als Kernfertigungsprozesse. Zur Produktionsausrüstung gehören auch Profilschneidemaschinen, Blechwalzmaschinen und Laufkräne unterschiedlicher Kapazität.

Das Unternehmen kann kundenspezifische mechanische Komponenten und komplette Ausrüstungen herstellen. Das technische Team besteht aus Fachleuten mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der industriellen technischen Forschung, während der Geschäftsführer über fast 30 Jahre Erfahrung in der technischen Forschung und Entwicklung sowie im Produktionsmanagement im Maschinenbau verfügt.

Bei Vakuumgeräten kann die Konfigurationsplanung auf dem erforderlichen Vakuumventilator, der Rohrleitungsanordnung und den tatsächlichen Saugbedingungen basieren. Die Fertigung nach technischen Zeichnungen oder Prototypen des Kunden wird unterstützt.

Die Fabrik nutzt ihr Qualitätssystem zur Produktionskontrolle und führt vor dem Verpacken eine 100-prozentige Kontrolle durch. Eine Inspektion durch Dritte-wird ebenfalls akzeptiert.

Foto- oder Videoproduktionsaktualisierungen können während der Herstellung bereitgestellt werden. Standardausrüstung hat normalerweise einen Produktionszyklus von 25–45 Tagen, während kundenspezifische Produkte im Allgemeinen 1–3 Monate benötigen.

Es wird eine Garantie von einem-Jahr gewährt. Teile, die innerhalb der Garantiezeit aus nicht-menschlichen Gründen beschädigt werden oder ausfallen, können kostenlos ersetzt werden. Technischer Support und Fehlerbehebung bleiben auch nach Ablauf der Garantie per Telefon, Online-Video oder -Vor-Ort-Service verfügbar.