Zentrale Mischanlage

Bei Projekten, bei denen Betongleichmäßigkeit, Kontrolle des Mischungsverhältnisses und kontinuierliche Versorgung wichtig sind, führt die zentrale Mischanlage der HZS-Serie den eigentlichen Mischprozess innerhalb der Anlage durch, bevor der Beton in Fahrmischer entladen wird.

Das System hat einen Kapazitätsbereich von 2-180 bis 4-240 m³/h und verwendet einen leistungsstarken Doppelwellen-Zentralmischer. Zuschlagstoffe, Pulvermaterialien, Wasser und Zusatzstoffe werden separat durch unabhängige hochpräzise Wägesysteme gemessen. Anschließend werden alle Materialien im Zentralmischer vollständig vermischt.

Nach dem Beladen hält der Fahrmischer den Beton hauptsächlich mit niedriger Geschwindigkeit in Bewegung, um eine Entmischung während des Transports zu verhindern. Der Hauptbetonmischprozess wurde von der Anlage bereits abgeschlossen, sodass die Misch- und Dosierbedingungen zentral verwaltet werden können.

Diese Ausrüstung ist für große Transportbetonwerke, große Ingenieurprojekte, die Produktion von Fertigteilen, Brücken, Dämme und andere Anwendungen gedacht, die eine stabile Betonversorgung erfordern.

Durch die zentrale Zwangsmischung können Mischzeit, Mischungsverhältnisse und Wasser-Bindemittel-Verhältnis innerhalb der Produktionsanlage verwaltet werden. Dadurch verringert sich der Einfluss, den die LKW-Betriebsbedingungen oder die Straßenverhältnisse ansonsten auf den eigentlichen Mischprozess haben könnten.

Ein industrielles automatisches SPS-Steuerungssystem zeichnet Produktionsdaten auf und arbeitet mit dem unabhängigen Wiegesystem zusammen, um das chargenbasierte Produktionsmanagement zu unterstützen. Für Projekte, die eine kontinuierliche und hochvolumige Entladung erfordern, bietet der Kapazitätsbereich von 2–180 bis 4–240 m³/h Käufern Optionen für verschiedene Produktionsskalen.

Die zentrale Mischanlage ist daher besonders relevant, wenn Käufer die Produktionskonsistenz über mehrere Chargen hinweg verwalten müssen, anstatt sich hauptsächlich auf das Mischen während des Transports zu verlassen.

Zentrale Mischanlagen erfordern eine genaue Koordination zwischen der Stahlkonstruktion, den Dosiereinheiten, dem Mischer und den zugehörigen Systemkomponenten.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. nutzt die Metallstrukturbearbeitung, Laserschneiden und Laserschweißen als wichtige Fertigungsprozesse. Die Fabrik kann sowohl kundenspezifische mechanische Komponenten als auch komplette Ausrüstungen herstellen.

Professionelles technisches Personal und ein internes Forschungs- und Entwicklungsteam können vor der Produktion die erforderliche Leistung, die Materialkonfiguration und die gesamte Anlagenanordnung besprechen. Es stehen OEM/ODM-Dienste zur Verfügung, und die Ausrüstung kann auch nach technischen Zeichnungen oder Prototypen hergestellt werden, die vom Käufer bereitgestellt werden.

Die Herstellung wird durch das Qualitätssystem des Unternehmens kontrolliert. Die Ausrüstung wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Inspektion unterzogen. Eine Inspektion durch Dritte-kann ebenfalls arrangiert werden.

Standardausrüstung hat normalerweise einen Produktionszyklus von 25–45 Tagen, während kundenspezifische Ausrüstung im Allgemeinen 1–3 Monate benötigt. Während der Produktion können Fotos und Videos bereitgestellt werden, damit Käufer die Installationsvorbereitung und Kaufpläne koordinieren können.

Es wird eine Garantie von einem-Jahr gewährt. Der technische Support und die Fehlerbehebung können nach Ablauf der Garantiezeit per Telefon, Online-Video oder -Vor-Ort-Service fortgesetzt werden.