Förderband-Mischanlage

Die HZS-Förderbandmischanlage wurde für mittlere und große Betonproduktionsstandorte entwickelt, bei denen der Zuschlagstoffverbrauch hoch ist und die Produktion über lange Betriebszeiten fortgesetzt werden muss. Die theoretische Leistung liegt zwischen 60 und 240 m³/h.

Die Zuschlagstoffe werden von einem horizontalen Bandförderer mit großer -Neigung transportiert, während ein Doppelwellen-Zwangsmischer den Betonmischprozess abschließt.

Im Vergleich zur intermittierenden Trichterbeschickung sorgt die Bandförderung für einen kontinuierlicheren Zuschlagstofffluss in das Dosier- und Mischsystem. Dies reduziert die durch wiederholtes Starten und Stoppen verursachten Einspeiselücken und macht die Konfiguration besser für Anlagen geeignet, die mit höheren Produktionsraten arbeiten.

Der Förderabschnitt kann zur Staubkontrolle auch umschlossen und entsprechend den Anlagenanforderungen mit Staubsammelgeräten ausgestattet werden.

In einem mittelgroßen oder großen Transportbetonwerk bestimmt die Mischerkapazität allein nicht den gesamten Produktionsrhythmus. Auch die Zuschlagstoffzufuhr muss mit dem anschließenden Wiege- und Mischvorgang Schritt halten.

Das Bandsystem liefert kontinuierlich Zuschlagstoffe, sodass sich das Material gleichmäßig in Richtung der Dosier- und Mischabschnitte bewegen kann. Diese Anordnung entspricht dem theoretischen Leistungsbereich der Anlage von 60–240 m³/h.

Den bereitgestellten Produktinformationen zufolge bietet die Bandförderung eine hohe Fördereffizienz, eine geringe Ausfallrate und eine einfache Wartung. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet es sich für feste Produktionsstandorte, die lange Betriebszeiten und eine kontinuierliche Zuschlagstoffversorgung benötigen.

Beim Kauf einer Förderband-Mischanlage können Käufer bei der Festlegung der geeigneten Konfiguration die erforderliche Betonproduktion, den Zuschlagstoffverbrauch, die verfügbare Standortfläche und die erwartete kontinuierliche Produktionszeit berücksichtigen.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. verfügt über Fertigungskapazitäten für Metallstrukturkomponenten und komplette mechanische Ausrüstung. Zu den Produktionsanlagen gehören Laserschneidemaschinen, Laserschweißmaschinen, Profilschneidemaschinen, Plattenwalzmaschinen sowie 20T-, 10T- und 5T-Brückenkräne.

Eine Bandanlage- vereint die Förderstruktur, den Hauptmischer, Stützstrukturen und andere Funktionseinheiten. Das Unternehmen kann die erforderliche Vereinbarung entsprechend der angestrebten Produktionskapazität und den tatsächlichen Projektbedingungen besprechen.

Für nicht-standardisierte Projekte steht die OEM/ODM-Fertigung zur Verfügung. Die Ausrüstung kann auch nach technischen Zeichnungen oder Prototypen des Käufers hergestellt werden, sodass strukturelle Details an einen vorhandenen Standort oder ein Projektlayout angepasst werden können.

Standardprodukte benötigen in der Regel 25–45 Tage für die Produktion. Bei baulichen Veränderungen oder Sonderkonfigurationen benötigen kundenspezifische Anfertigungen in der Regel 1–3 Monate. Auch die Vorlaufzeiten gekaufter Komponenten können sich auf den Zeitplan auswirken.

Foto- oder Video-Updates können während der Produktion bereitgestellt werden. Die fertige Ausrüstung wird vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen und eine Prüfung durch Dritte-wird akzeptiert.

Große Mischanlagen- und Förderkomponenten können per Container transportiert werden. Bei Bedarf stehen kostenpflichtige Verpackungsrahmen aus Stahl zur Verfügung, für kleinere Komponenten können Kartons oder Holzkisten verwendet werden.

Für das Gerät gilt eine {{0}Jahresgarantie, wobei Telefon-, Online-Video- und -Vor-Ort-Support für technische Probleme und Fehlerbehebung verfügbar ist.